如何選擇軸承潤滑脂?

潤滑對軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)及壽命有為重要的影響，這里向您簡要介紹選擇潤滑脂的般原則。潤滑脂由基礎(chǔ)油、增稠劑及添加劑制成，不同種類和同種類不同號的潤滑脂性能相差很大，允許的旋轉(zhuǎn)限不同，在選擇時(shí)務(wù)必注意。潤滑脂的性能主要由基礎(chǔ)油決定，般低粘度的基礎(chǔ)油適用于低溫、高速，高粘度的適用于高溫、高負(fù)荷。增稠劑也關(guān)系著潤滑性能，增稠劑的耐水性決定潤滑脂的耐水性。原則上，子不同的潤滑脂不能混合，而且，即使是同種增稠劑的潤滑脂，也會因添加劑不同相互帶來壞影響。 

選擇軸承潤滑脂應(yīng)考慮考慮以下幾種因素：

1、軸承的工作溫度、轉(zhuǎn)速及負(fù)荷   

潤滑劑粘度對油膜厚度影響很大，潤滑油粘度越低，則油膜承載能力越差，油膜越易破裂。為了形成需要的油膜厚度，潤滑劑在工作溫度下必須具有定的粘度。而潤滑劑粘度是隨溫度的升高而降低的，因此，工作溫度高時(shí)，應(yīng)選用粘度較高的潤滑劑，工作溫度低時(shí)應(yīng)選用粘度較低的潤滑劑。  

對于脂潤滑，潤滑脂的滴點(diǎn)表示脂的高低溫性能，工作溫度高時(shí)應(yīng)選用滴點(diǎn)高的潤滑脂。般，使用溫度應(yīng)低于滴點(diǎn)10～20℃，合成潤滑脂的使用溫度應(yīng)低于滴點(diǎn)20～30℃。工作溫度高時(shí)，應(yīng)選用粘溫性好和抗氧化性好的高溫脂；工作溫度低時(shí)，應(yīng)選用低溫流動(dòng)性好的潤滑脂。軸承內(nèi)的潤滑劑在軸承運(yùn)轉(zhuǎn)中會產(chǎn)生粘性摩擦阻力。同樣轉(zhuǎn)速下，粘度越大，摩擦越大，則溫升越高，反而會使?jié)櫥瑒┕ぷ髡扯认陆?。因此，轉(zhuǎn)速高時(shí)應(yīng)選粘度較低的潤滑油或基礎(chǔ)油粘度較小的潤滑脂。軸承負(fù)荷影響形成油膜的厚度，負(fù)荷愈大，油膜厚度愈小，所以，輕負(fù)荷時(shí)宜選用粘度較低的潤滑劑；重負(fù)荷時(shí)宜選用較高的粘度，并加有壓添加劑。

2、環(huán)境條件   

在潮濕環(huán)境中工作的軸承應(yīng)選用防腐性能好的潤滑脂。潮濕環(huán)境中工作的機(jī)械，又要較長時(shí)間停留時(shí)，停留后軸承表面會因冷卻而形成冷凝水，為防止生銹，應(yīng)選用不吸水的鈣基脂。當(dāng)軸承周圍灰塵大，又采用曲路密封，希望潤滑脂也起密封作用，應(yīng)選用針入度較小的潤滑脂。當(dāng)軸承介質(zhì)有強(qiáng)烈的化學(xué)作用時(shí)，應(yīng)選用有抗腐添加劑的潤滑脂。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)性能的要求   

使用脂潤滑的軸承，當(dāng)要求摩擦別小時(shí)，或者要求在低溫下起動(dòng)摩擦力矩小時(shí)，應(yīng)選用由合成基礎(chǔ)油組成的相似粘度低且針入度較大的潤滑脂。要求噪音低的小電機(jī)軸承，應(yīng)選用經(jīng)過濾的硬脂或粘度較高的基礎(chǔ)油潤滑脂，以減小軸承噪音。

4、潤滑脂的壽命   

潤滑脂的使用壽命不僅取決于潤滑脂本身的性能，還與外部條件如溫度、轉(zhuǎn)速、振動(dòng)、負(fù)荷、環(huán)境等有關(guān)。在次性潤滑的密封軸承中，所用潤滑脂的壽命應(yīng)大于軸承的疲勞壽命。在沒有再潤滑補(bǔ)脂裝置的軸承應(yīng)用中，所用潤滑脂的壽命應(yīng)和整個(gè)機(jī)械裝置的大修致。

5、潤滑脂的充填量   

潤滑脂充填量因軸承箱設(shè)計(jì)，空間容積，旋轉(zhuǎn)速度和潤滑脂種類不同各異。填充量指標(biāo)為軸承及軸承箱空間容積和30～60％。旋轉(zhuǎn)速度高時(shí)，為降低溫升而減少填充量。潤滑脂填充過多，則溫升變高、潤滑脂易軟化而漏泄或因氧化等變質(zhì)而造成潤滑脂性能下降。

6、相溶性的要求  

如果兩種潤滑脂不相容但卻混合使用的話，將會改變潤滑脂的性能，所以原則上不同號的潤滑脂不得混用。在難以避免混用不同種類的潤滑脂時(shí)，至少要選用增稠劑種類相同、基油相似的潤滑脂。在補(bǔ)充潤滑脂時(shí)，應(yīng)盡量補(bǔ)充同號的潤滑脂。