雕刻機主軸軸承為什么容易壞？損壞原因及更換方法

  雕刻機主軸簡稱高速主軸，是一種可以完成高速加工的電主軸，一般用于完成高速的雕刻、打孔、鉆銑的工作。而雕刻機使用過程中主軸是比較容易發(fā)生故障的，尤其是在不恰當?shù)氖褂眠^程中。下面主軸軸承生產(chǎn)廠家就為大家講解一下雕刻機主軸軸承為什么容易壞？以及主軸軸承損壞原因和判斷方法。
  

  一、雕刻機主軸軸承損壞原因

  
  1、質(zhì)量問題：在雕刻機遍地開花的情況下雕刻機的主軸質(zhì)量也是參差不齊。買到質(zhì)量特別差的主軸在高強度的工作環(huán)境下，容易壞是必然的結(jié)果。所以用戶朋友們在選購雕刻機主軸電機的時候一定要選擇正規(guī)且口碑好的公司，切不可貪圖一時的便宜購買劣質(zhì)甚至假冒和翻新的電主軸。
  
  2、使用不當：由于目前雕刻機市場競爭激烈，所以各大雕刻機廠家都通過低價格的優(yōu)勢來吸引客戶。這樣就造成了廠家為了節(jié)省成本而偷工減料了，其中有代表性的就是很多廠家用木工主軸來使用在石材雕刻機等設(shè)備中。由于石材雕刻的切割力遠遠大于木工雕刻，以及石材雕刻過程中需要增加水冷卻等液體，木工主軸設(shè)計要求中就不具備防水條件。所以，這樣的主軸是特別容易壞的。
  
  3、冷卻系統(tǒng)差：雕刻機主軸的冷卻系統(tǒng)主要分風冷和水冷。相比較而言，水冷的冷卻效果要好于風冷。如果長期水循環(huán)不好或者忘了開水循環(huán)，機器長時間工作后就會出現(xiàn)熱漲效應(yīng)，摩擦增大，散熱不及時，軸承的壓力變大容易壞掉。
  
  4、超負荷運轉(zhuǎn)：雕刻機主軸的轉(zhuǎn)速可達到每分鐘24000轉(zhuǎn)的速度，在連續(xù)的高強度工作中超負荷運作時間過長對主軸損害很大，一般不要超過12小時。
  
  5、轉(zhuǎn)速問題：有客戶在工作時，在主軸轉(zhuǎn)速還沒有達到指定的工作速度時就開始雕刻，容易造成軸承的損壞;在雕刻不同的材料阻力大小不一樣時，沒有及時調(diào)整轉(zhuǎn)速會把雕刻機主軸憋壞。
  
  6、溫度影響：每年一到冬天，由于冬天氣溫低，水容易結(jié)冰。如果用戶在雕刻機使用結(jié)束后不及時的將主軸內(nèi)部的殘留水排出，由于熱脹冷縮原理，會造成殘留水的體積變大從而凍壞主軸。所以，在一些北方地區(qū)我們建議冬天要添加防凍液，防止凍壞主軸造成不必要的損失。
  
  另外判斷方法很簡單，通常通過主軸軸承運轉(zhuǎn)時的聲音就可以進行區(qū)分。如果雕刻機主軸軸承發(fā)生損壞時，我們能聽到運轉(zhuǎn)時機器發(fā)出沙沙的異響，伴隨著機器的異常抖動。嚴重時沙沙聲會變成嗡嗡聲，甚至變頻器會發(fā)出警報，再嚴重時會直接停止運行。

  二、雕刻機主軸軸承更換方法步驟

  
  1、打開后蓋：用扳手將主軸頂端的蓋子的內(nèi)六角螺絲擰開雕刻機，拆卸前后端蓋、前后螺母。主軸的中心有個帶坑的圓蓋，在主軸的旁邊有個洞，里面也是個內(nèi)六角的頂絲，將這個頂絲擰出來；然后可以將圓蓋拿下來；
  
  2、擰下螺絲：主軸下面套管上有個能擰的部位，用2個扳手，一個卡在上面，一個卡在下面，把它擰下來，然后將下面的蓋子拆下來了，從軸的前端向后用力推出主軸及后軸承座，直線軸承等附件。
  

  3、更換軸承調(diào)整墊圈：電主軸前后軸承均為串聯(lián)DT配對；按軸承所承受的軸向力方向，支起內(nèi)套，用手用力向下壓外套，（力量的大小與彈簧對軸承的預(yù)緊力大體相同）。

       調(diào)整墊圈的間隙，有兩種方法，一是更換軸承及軸承的上下位置，二是研磨墊圈高度，研磨墊圈用8字研磨法，同時轉(zhuǎn)動墊圈的位置，保證墊圈的平行差在2um以內(nèi)，通過對墊圈間隙的調(diào)整，使內(nèi)外墊圈受力均勻，則兩套軸承承受的預(yù)載荷均勻；若選用已配好的軸承，則內(nèi)外墊圈的尺寸差配研在2um以內(nèi)，墊圈的平行差在2um以內(nèi)，軸承按外徑上的V形標志配對安裝；

        預(yù)緊彈簧長期使用會產(chǎn)生疲勞，彈力減少；對軸承的預(yù)載荷減小，影響電主軸的精度和壽命，此時應(yīng)更換相同規(guī)格的新彈簧；若墊圈配研不合適，則兩套軸承一套載荷小、另一套載荷過大，則軸承受力不均勻，會發(fā)熱，嚴重影響使用壽命，內(nèi)外墊圈受力一樣時，則兩套軸承承受的預(yù)緊載荷均勻。

  
  4、清洗軸承：外套斜坡向下（或內(nèi)套斜坡向上）旋轉(zhuǎn)清洗（在清潔的汽油中），軸承應(yīng)清洗兩次以上，注意清洗完軸承，軸承上下位置不能放錯.
  
  5、潤滑：裝軸承之前，軸承及軸殼內(nèi)孔、主軸先用機油（電主軸專用潤滑油）潤滑，一是方便安裝，二是保證電主軸啟動初期軸承的潤滑。
  
  6、晾干：清洗軸上的其他零件，軸承清洗完應(yīng)自然晾干，嚴禁用高壓氣體吹干。
  
  7、上緊螺絲：先裝后端軸承，螺母上緊、彈簧用黃油固定在軸承座上，彈簧壓蓋不能放錯位置。
  
  8、固定軸承外套：裝配前端軸承，固定前端蓋預(yù)壓軸承外套，（裝配軸承應(yīng)使用專用套筒，套筒用尼龍棒車加工，形狀如下：D小于軸承外徑，d大于軸承內(nèi)徑）。
  
  9、裝后蓋：上緊前螺母，裝前后端蓋，裝后端蓋時應(yīng)注意進氣孔位置，進氣孔、進水孔、出水孔的密封圈應(yīng)完好無損，擺放位置正確。需要注意的是在換好上蓋子的時候一定要擰好，以防上蓋漏水，一旦出現(xiàn)漏水就可能導(dǎo)致精雕機主軸短路。
  
  10、恢復(fù)初始位置：前后軸承裝好后，把主軸從電主軸后端向前推到位，直線軸承則同時推到位。
  
  11、檢查：電主軸裝好后，檢查主軸是否安裝到位（用扳手用力向前推主軸，主軸會向前移動，松手則會馬上彈回。
  
  雕刻機主軸軸承為什么容易壞的原因大家已經(jīng)了解，雕刻機主軸軸承的更換方法匯普軸承小編在這里也做了介紹。在雕刻機使用過程中應(yīng)規(guī)避上述的一些可能發(fā)生損壞的做法，后續(xù)如果大家還有其他關(guān)于主軸軸承使用或保養(yǎng)方面的問題都可以來電咨詢我們。